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機械加工工藝
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機加工工藝之沖壓

沖壓加工
沖壓加工也是機加工方式的一種,它是借助常規(guī)貨專用沖壓設(shè)備的動力,使板料產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。金屬沖壓成型是一種金屬冷處理加工方法,又被稱之為冷沖壓或板料沖壓,借助沖壓設(shè)備的動力,使金屬板材在模具內(nèi)直接受力成型,沖壓的零件廣泛應(yīng)用于汽車零件制造和家用電器的制造。
 
適用材料:適合大多數(shù)金屬板材,尤其適合:碳鋼板,不銹鋼板,鋁板,鎂板,銅板和鋅板
 
加工工藝過程:
1、將金屬板材固定在模具臺面上
2、上方?jīng)_頭垂直下落,使金屬板材在模具內(nèi)部受力成型
3、沖頭上升,零件被取出等待下一步修邊打磨工序
最近新上市的紅米Note3使用的就是沖壓工藝制作的金屬后蓋。

沖壓工藝分類
沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質(zhì)量要求(表1)。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。彎曲、剪切、拉深、整形、旋壓、翻邊、縮口是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓件的優(yōu)點
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)語鑄件、鍛件,切削加工量少。
沖壓是一種高效的生產(chǎn)方法,它操作方便,易于實現(xiàn)機械化和自動化,并保證了沖壓件的表面質(zhì)量,沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件并且節(jié)省成本,但隨著板料強度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下,目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進行深入研究,目前該技術(shù)被國外廠商壟斷,國內(nèi)發(fā)展緩慢。


質(zhì)量是需要全員參與監(jiān)督才能生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品
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